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電源模組

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Vicor加入全球半導體聯盟

高密度、高效率電源管理解決方案業者—Vicor公司,日前宣布成為全球半導體聯盟(GSA)的成員。 Vicor的GSA會員資格反映了其在使用合封電源技術(Power-on-Package Technology)為處理器供電方面的地位,該技術可為AI加速卡、AI高密度叢集、高效能運算及高速聯網的應用實現高電流密度和高效供電。 此外,Vicor在GSA汽車領域的參與突顯了其在使用創新電源模組實現汽車電氣化方面正在發揮日益重要的作用,這些創新電源模組可帶來尺寸及重量優勢、高度的整合以及優良的效能。
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Vicor新電源模組實現高效能AI加速

Vicor日前推出直接由48V供電的高效能GPU、CPU和ASIC(XPU)ChiP-set電源模組。驅動器模組MCD4609搭配一對電流倍增器模組MCM4609,可提供高達650A的持續電流和1200A的峰值電流。因擁有較小的模組面積以及低薄的尺寸(45.7×8.6×3.2公釐),MCM4609電流倍增器可部署在非常靠近處理器的位置,不僅能大幅降低配電路徑(PDN)損耗,更進而提高電源系統效率。此4609 ChiP-set主要為GPU和OCP加速模組(OAM)人工智慧加速卡提供高效電源,並已進入量產階段,即日已可提供新客戶Vicor HydraII評估板進行評估。 該4609 ChiP-set擴增了Vicor橫向供電(LPD)解決方案的合封電源產品組合,突破既有橫向供電(LPD)電流傳輸的極限。同時Vicor即將推出的垂直供電(VPD)以實現更高電流密度供電模組的可能。VPD系統透過與處理器特定客製的GCM引腳映射相匹配的電容網路,垂直置放於處理器正下方。Geared Current Multiplier(GCM)專用於VPD,與「變速箱」電容網路合併,一起作為垂直堆疊中的一層,透過在處理器正下方直接提供電流以消除PDN損耗,經由GCM轉接的VPD供電模組可將電流密度提昇達2A/mm2。
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專訪Vicor亞太區業務副總裁黃若煒 市場變化帶動公司策略轉型

Vicor亞太區業務副總裁黃若煒表示,電源應用市場在最近幾年出現很明顯的變化,隨著資料中心、高效能運算的需求不斷成長,加上汽車電氣化的趨勢越來越明顯,不僅Vicor的客戶組成出現變化,客戶對電源模組的要求也跟著轉變。 以往,電源設計者對成本最為敏感,其次才是轉換效率跟電源系統的整體尺寸,但隨著應用需求的變化,現在的客戶對成本越來越不看重,尺寸跟轉換效率的重要性則明顯提高。 然而,這對電源模組來說,是很大的技術考驗。首先,外觀尺寸要非常小;其次,電源模組本身的電磁干擾(EMI)要非常低,否則會對處理器產生干擾。而這也是Vicor之所以能在專為AI運算設計的高階GPU加速卡上擁有獨占地位的原因。舉例來說,NVIDIA專為資料中心設計的GPU加速卡,板上的主要電源就是Vicor獨家供應。 也因為高效率跟低EMI,目前Vicor還有許多跟其他客戶合作開發中的次世代電源設計,例如直接把電源模組放在處理器基板的背面,甚至跟處理器用異質封裝整合在同一個封裝體內。 然而,也因為這類應用的市場規模很大,加上Vicor是獨家供應商,不可諱言的是,客戶對Vicor的保證供貨能力要求很高。因此,公司決定在資源投入上更聚焦在幾個特定領域,並且展開擴產。現有廠房的第二期擴建計畫已在進行中,第三期擴建則在計畫階段。此外,Vicor也在評估新的廠房地點,以便分散生產,降低風險。 Vicor亞太區業務副總裁黃若煒表示,電力電子的應用市場正在朝對Vicor有利的局面改變,公司的經營策略會更加聚焦。  
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Vicor展開策略轉型 擴產計畫陸續推動

以電源模組起家的美商懷格(Vicor),由於擁有相當獨特的拓撲設計跟製程技術,但也由於其模組單價較高,因此應用市場過去較局限在航太、國防與資料中心、超級電腦及電動車等市場。過去這些市場都是典型的少量多樣市場,但隨著人工智慧、雲端運算跟汽車電動化的趨勢持續發酵,資料中心跟電動車都已經不再是利基市場,故近期Vicor決定推動策略轉型,更聚焦在資料中心、電動車及大型固態照明系統等應用,同時決定展開為期數年的擴產計畫。 Vicor亞太區業務副總裁黃若煒表示,電源應用市場在最近幾年出現很明顯的變化,隨著資料中心、高效能運算的需求不斷成長,加上汽車電氣化的趨勢越來越明顯,不僅Vicor的客戶組成出現變化,客戶對電源模組的要求也跟著轉變。 Vicor亞太區業務副總裁黃若煒表示,電力電子的應用市場正在朝對Vicor有利的局面改變,公司的經營策略會更加聚焦。 以往,電源設計者對成本最為敏感,其次才是轉換效率跟電源系統的整體尺寸,但隨著應用需求的變化,現在的客戶對成本越來越不看重,尺寸跟轉換效率的重要性則明顯提高。也因為功率密度跟轉換效率越來越重要,很多以往採用離散元件來設計電源的客戶,現在都開始轉向模組方案。特別是在為各種處理器供電的應用中,為了把損耗降到最低,電源模組最好直接放在處理器旁邊,甚至封裝在同一片基板上,這樣傳輸路徑最短,損耗最小,而且外部被動元件也可以跟著縮小。 然而,這對電源模組來說,是很大的技術考驗。首先,外觀尺寸要非常小;其次,電源模組本身的電磁干擾(EMI)要非常低,否則會對處理器產生干擾。而這也是Vicor之所以能在專為AI運算設計的高階GPU加速卡上擁有獨占地位的原因。舉例來說,NVIDIA專為資料中心設計的GPU加速卡,板上的主要電源就是Vicor獨家供應。 也因為高效率跟低EMI,目前Vicor還有許多跟其他客戶合作開發中的次世代電源設計,例如直接把電源模組放在處理器基板的背面,甚至跟處理器用異質封裝整合在同一個封裝體內。 然而,也因為這類應用的市場規模很大,加上Vicor是獨家供應商,因此不可諱言的是,客戶對Vicor的保證供貨能力要求,對現在的Vicor來說,是有點吃力的。因此,公司決定在資源投入上更聚焦在幾個特定領域,並且展開擴產。現有廠房的第二期擴建計畫已經在進行中,並已經額外買下其他周邊土地,以因應第三期擴建計畫。此外,Vicor也在評估新的廠房地點,以便分散生產,降低風險。
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模組方案助威 電源設計展新意

對電源設計者來說,要完成一個電源系統設計,傳統上多半是以分立元件(Discrete)組成,但隨著半導體跟封裝技術不斷進步,現在有越來越多元件供應商開始提供整合好的電源模組方案,甚至有專門提供電源模組的品牌業者。這意味著電源設計者有了更多樣化的選擇,但在何種情況下適合使用傳統電源設計架構,何種情況下又該考慮直接導入模組化電源?事實上,這兩種解決方案各有優劣,電源開發者在評估時必須做好各種考量。 改用模組方案? 四大重點釐清頭緒 亞德諾(ADI) μModule電源產品業務開發總監Afshin Odabaee表示,模組方案的優勢包括擁有預先組裝的完整系統級封裝,供應商在其操作溫度範圍內,通常會對產品進行100%電氣測試,確保模組內的所有元件,包括DC/DC穩壓器IC、電感器、電容器和MOSFET均合乎溫度、衝擊和振動、電源週期以及其他熱、電和機械應力使用。 使用模組方案的客戶在進行PCB布局時是非常容易的,可使PCB布局更改需求降至最低、甚至不需更改,以避免在重新設計上浪費資金,並加快設計週期。以ADI的μModule方案為例,該模組可處理DC/DC電路的所有困難工程問題,例如雜訊、電感,EMI,布局,接地迴路等。最後,使用μModule穩壓器時,類比和電源設計知識所需最少;相較之下,使用分立式方法則需要較深入的專業知識和多年的經驗累積,以避免多次PCB更改。 不過,分立元件還是有模組方案所不具備的優勢,例如其成本較為低廉,此外,電容器和電阻器等元件之間的選擇可以較為靈活,能滿足某些比較特別的規格要求。 因此,當電源開發者在評估究竟該使用分立元件或模組方案時,應該考慮的重點有四: 一、自家團隊是否有時間從頭開始設計電源,並準時完成設計驗證?如果沒有,那麼則使用模組化方案。如果有,則可將模組方案與分立式解決方案進行比較,然後根據尺寸和電氣/熱/機械性能等做出選擇。 二、是否有已知且經過驗證的DC/DC穩壓器解決方案,可以為FPGA,ASIC、GPU等處理器供電?μModule穩壓器用於英特爾(Intel)、賽靈思(Xilinx)、博通(Broadcom)等公司的多樣化參考設計中,如果需要快速且經過驗證的解決方案,則可參考這些參考設計來運用μModule穩壓器。 三、設計專案是否對DC/DC穩壓器解決方案有嚴格的PCB面積和高度限制?如果是,則可優先考慮模組方案,目前μModule產品線已經有非常小巧且超??薄的封裝。開發團隊可以將採用模組的設計與分立式方案進行比較。 四、電源開發或採購團隊是否擔心分立式DC/DC穩壓器電路中使用的元件停產(EOL)問題?如果是,則可使用μModule調節器。ADI會為EOL負責和處理二次採購。 因應大功率設計挑戰 模組方案更實際 除了前述評估考量外,在某些非常強調大功率的電力電子應用領域,使用模組解決方案也遠比使用分立元件來得實際,例如電動車的充電樁設備就是一個典型案例。 英飛凌(Infineon)工業電源控制事業處主任工程師林彥任表示,以充電樁應用來說,因為市場對於快充功能的需求十分殷切,充電樁的輸出功率規格要求提升得非常快,因此相關設備的供應商很難光靠分立元件來完成產品設計。此外,面對大功率需求,多路並聯是必然要採取的設計架構,這也使模組解決方案變得更具吸引力。 因此,英飛凌針對碳化矽(SiC)產品線的產品規畫,將採取分立元件跟模組並行的策略,且會更側重在模組方案上。目前已經量產的SiC功率模組有Easy 1B/2B;採用62mm外觀尺寸規格的SiC功率模組,則已經有工程樣品。 以模組實現異質整合 超前衛電源設計很吸睛 除了動輒數十到上百kW的電動車相關應用,在伺服器產業,由於機器學習(ML)等人工智慧(AI)的需求大爆發,使得高階伺服器飛快朝CPU搭配GPU的異質運算架構演進。如何為GPU等非x86處理器供電,成為一門新的商機。 懷格(Vicor)應用工程師楊有承表示,在伺服器領域,異質運算是未來很重要的發展趨勢,同時也帶動了非x86處理器,例如GPU跟ASIC的電源配套方案需求。而且,相較於英特爾(Intel)的x86處理器,GPU跟ASIC所需要的電源供應方案,客製化需求其實相當高,因為NVIDIA等業者不會像英特爾一樣,針對電源供應制定產業標準。 舉例來說,NVIDIA針對伺服器所推出的GPU板卡,其板載電源就是由ADI跟Vicor兩家供應商的電源模組所構成,且負責對GPU晶片供電的Vicor模組,就直接配置在GPU旁邊。對一般的電壓調節(VR)方案來說,把電源放在距離處理器這麼近的位置,雜訊是最大的挑戰。Vicor因為有獨家的弦波振幅轉換(SAC)技術跟模組設計架構,可以把雜訊抑制在極低的水準,故才能獲得NVIDIA的青睞。 低雜訊這個優勢,也讓Vicor開始探索更前衛的電源設計架構,例如直接把電源配置在處理器/ASIC的封裝基板上,甚至是直接放在封裝基板的背面,主晶片的正下方。電源離負載點越接近,功率損失就越小,去耦電容的容值需求也越低。
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成本/開發速度二選一 分立/模組電源各有所長

對電源設計者來說,要完成一個電源系統設計,傳統上多半是以分立元件(Discrete)組成,但隨著半導體跟封裝技術不斷進步,現在有越來越多元件供應商開始提供整合好的電源模組方案,甚至有專門提供電源模組的品牌業者。這意味著電源設計者有了更多樣化的選擇,但在何種情況下適合使用傳統電源設計架構,何種情況下又該考慮直接導入模組化電源?事實上,這兩種解決方案各有優劣,電源開發者在評估時必須做好各種考量。 ADI µModule電源產品業務開發總監Afshin Odabaee表示,模組方案的優勢包括擁有預先組裝的完整系統級封裝,供應商在其操作溫度範圍內,通常會對產品進行100%電氣測試,確保模組內的所有元件,包括DC/DC穩壓器IC、電感器、電容器和MOSFET均合乎溫度、衝擊和振動、電源週期以及其他熱、電和機械應力使用。此外,跟分立元件組合而成的方案相比,模組化方案還擁有非常高的可靠性,以及客戶無需購買DC/DC穩壓器電路的BOM(所有零組件均包含在模組內)等優點。 高整合度的電源模組可加快電源系統設計的速度,且通常有助於縮小PCB占用面積。 此外,使用模組方案,客戶在進行PCB布局時是非常容易的,可使PCB布局更改需求降至最低、甚至不需更改,以避免在重新設計上浪費資金,並加快設計週期。以ADI的µModule方案為例,該模組可處理DC/DC電路的所有困難工程問題,例如雜訊、電感,EMI,布局,接地迴路等。最後,使用µModule穩壓器時,類比和電源設計知識所需最少;相較之下,使用分立式方法則需要較深入的專業知識和多年的經驗累積,以避免多次PCB更改。 不過,分立元件還是有模組方案所不具備的優勢,例如其成本較為低廉,此外,電容器和電阻器等元件之間的選擇可以較為靈活,能滿足某些比較特別的規格要求。 因此,當電源開發者在評估究竟該使用分立元件或模組方案時,應該考慮的重點有四: 一、自家團隊是否有時間從頭開始設計電源,並準時完成設計驗證?如果沒有,那麼則使用模組化方案。如果有,則可將模組方案與分立式解決方案進行比較,然後根據尺寸和電氣/熱/機械性能等做出選擇。 二、是否有已知且經過驗證的DC/DC穩壓器解決方案,可以為FPGA,ASIC、GPU等處理器供電?µModule穩壓器用於英特爾(Intel)、賽靈思(Xilinx)、博通(Broadcom)等公司的多樣化參考設計中,如果需要快速且經過驗證的解決方案,則可參考這些參考設計來運用µModule穩壓器。 三、設計專案是否對DC/DC穩壓器解決方案有嚴格的PCB面積和高度限制?如果是,則可優先考慮模組方案,目前µModule產品線已經有非常小巧且超​​薄的封裝。開發團隊可以將採用模組的設計與分立式方案進行比較。 四、電源開發或採購團隊是否擔心分立式DC/DC穩壓器電路中使用的元件停產(EOL)問題?如果是,則可使用µModule調節器。ADI會為EOL負責和處理二次採購。
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雅特生推出支援iHP數位電源系統12kW電源模組

雅特生科技(Artesyn)宣佈推出可支援iHP數位可配置大功率電源系統的全新3插槽50V/12kW電源模組,讓用戶可以少用一條插槽,同時又能提供一個大功率輸出,而且所需成本遠比以前低。一直以來,廠商客戶若要開發配備一個12kW輸出的設備,便必須採用4個平行連接一起的單插槽3kW電源模組。相比之下,這款新推出的電源模組只佔用3條插槽,可騰出一條插槽作為插入其他輸出模組之用,而且所需成本也可大幅減少。 廠商客戶可利用雅特生科技提供的一系列標準電源模組組建雅特生科技iHP系列可配置智慧型大功率電源系統,並根據個別應用的實際需要自行設定獨特的輸出配置以滿足特殊要求。型號為TW的電源模組可提供額定的50V輸出,輸出大小可在2.5V與60V的範圍內調節。這個模組適用於配備一個較大功率輸出和另外多個其他輸出的設備,不同的輸出組合則可利用現有由0.12V~300V的iHP模組自行配置,輸出功率的配置有幾乎數之不盡的組合方式可供選擇。 雅特生科技的iHP系列可配置智慧型大功率電源系統適用於多種不同的醫療設備和工業製品。許多園藝農圃的照明系統都採用iHP系列電源系統作為遠端電源為整個農圃的LED照明系統提供供電。這樣便無需分別採用多個獨立式LED驅動器,不但有助於減省安裝費,而且還可減少每年的電費支出。 iHP系列電源系統配備類比或數位介面,讓開發商可以藉此連接其系統。有關介面可支援多個標準的通訊協定,包括CANbus、乙太網和RS485。由於這系列電源配備數位控制功能,因此用戶可利用雅特生科技的高階PowerPro 軟體圖形用戶介面(GUI)控制和監測一個或多個iHP系列電源系統的所有功能。PowerPro圖形用戶介面(GUI)也可支援圖形描述語言程式(Graphical Script),讓用戶可以編寫自己的流程控制例行程式。
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瑞薩發表新型封裝混合數位DC/DC PMBus電源模組

瑞薩電子發表一組新型封裝混合數位DC/DC PMBus電源模組,即10A的ISL8280M和15A的ISL8282M。混合數位電源模組採用12mmx11mm封裝,可提供115mA/mm2,具備同級產品最佳功率密度,峰值效率高達95%。這兩者都是完整的單通道同步降壓穩壓電源,可在5V~16V的寬廣輸入電壓範圍內工作。 瑞薩還發表全新的ISL8210M和ISL8212M類比電源模組,也採用相同的且接腳相容的12mmx11mm封裝,分別具備10A和15A的輸出電流。混合數位電源模組和類比電源模組,可以為高階FPGA、DSP、ASIC和記憶體,提供負載點(point-of-load, POL)轉換,這些系統元件常用於伺服器、儲存裝置、光纖網路、電信設備,以及各種空間受到限制的工業應用產品中。這四款元件都使用一種全新的,針對熱量做過最佳化的GHDA(Grid High Density Array,柵格高密度陣列)封裝模組,模組內還整合了PWM控制器、MOSFET和電感器。要完成電源,設計人員只需添加輸入和輸出的陶瓷電容器即可。 ISL828xM混合數位電源模組和ISL821xM類比電源模組具備內建的LDO,可實現單電源操作。這是利用瑞薩專利的R4高速控制廻路架構,其具有的線電壓前饋(line voltage feed-forward),為設計人員提供超快速負載暫態響應,以及強抗雜訊性的獨特組合。而專屬的Grid HDA封裝,藉由單層導電封裝基板,提供無與倫比的電氣和熱性能,可有效地將熱量從模組傳遞到系統板,並在不需要對流或散熱器的情況下散熱,即使在重負載條件下也可以。 瑞薩電子公司工業類比和電源業務部副總裁Philip Chesley表示,最新的電源模組又擴展了瑞薩不斷成長的產品組合,為效能型類比模組系列增加了新的功能,並且彌補了與全數位電源模組之間的差距。全新的混合數位電源模組則是具有領先群雄的功率密度和效率,這是用離散元件做不到的。與競爭對手的模組設計相比,新的Grid HDA封裝,讓客戶可以更輕鬆地將模組打在電路板上。 PowerCompass工具可幫助使用者快速確認合適的電源模組,以及符合其規格要求的其他零件。它可以為200多種FPGA設置多重電源軌,也可以讓設計人員在幾分鐘內執行高級系統分析,並生成客製化參考設計檔。PowerNavigator工具與PMBus配合使用,讓電源設計師設置混合數位電源模組的遙測、排序和即時配置,而每個模組的接腳配置也可以獨立操作。
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貿澤供應TPSM846C24高密度壓電源模組

貿澤電子開始供應Texas Instruments (TI)的TPSM846C24電源模組。這款35A的模組具備過電流保護,專為小尺寸PCI/PCIe、寬頻、負載點和醫療設備應用所設計。 貿澤電子所供應的TI TPSM846C24是一款固定頻率、35A的降壓電源模組,模組內整合了控制器、功率MOSFET、電感器和相關元件,採用經過熱強化的表面黏著封裝。只要再加上輸入與輸出電容器,以及一些其他被動元件,便能設定模組的操作參數。 工程師可設定兩個模組同時運作,共用最高70A的電流,實現二相電源解決方案。TPSM846C24作業接面溫度範圍介於攝氏-40~125度,尺寸為15mm × 16mm,容易焊接到印刷電路板上,有助於推出尺寸小巧的負載點設計。 本模組由TPSM846C24EVM-006和TPSM846C24EVM-007評估模組提供支援。這兩款評估模組均提供測試點與跨接器,有助於簡化測試。TPSM846C24EVM-006內含單一TPSM846C24模組,TPSM846C24EVM-007內含兩個TPSM846C24模組,兩個模組以並聯運作,可實現最高70A的輸出電流。
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SiC/GaN電源模組封裝材料2023年產業規模達19億美元

碳化矽(SiC)和氮化鎵(GaN)正在推動新的電源封裝解決方案發展,市場研究組織Yole Développement表示,SiC技術逐步成為滿足工業要求的重要解決方案,市場估計2017年至2023年的複合年成長率(CAGR)達到29%。電源模組封裝材料產業在2017~2023年的CAGR為8.2%,產業規模將從12億美元成長到19億美元。 除半導體產業外,EV/HEV產業對高功率密度和機電整合的需求也以專用封裝解決方案推動了許多電力電子創新。在不斷創新的過程中,有兩個主要技術趨勢,用於混合動力汽車的超模壓雙側冷卻模組和用於電動車的帶有針翅式底板的單側冷卻模組。 事實上,2017年是IGBT功率模組市場令人印象深刻的一年,2018年又更上一層樓,上半年成長超過20%。主要原因是EV/HEV產業的推動,特別是在中國。因此,整個電源模組市場預計在2023年將超過55億美元。  
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