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施耐德發表Modicon M262可程式邏輯控制器

施耐德電機(Schneider Electric)發布適用於工業物聯網(IIoT)的全新可程式邏輯控制器Modicon M262,以直覺、可擴展且可靠的方式整合工業4.0環境,包括機器對設備、機器對人、機器對機器、機器對工廠,乃至於機器直連雲端等。Modicon M262配備兩組隨插即用的獨立乙太網路端口,並內嵌網路安全功能及加密協定,提供直連雲端的能力及數位服務,是智慧機器時代強而有力的新解決方案,適合半導體以及高度加密、高效率的機械製造商使用,施耐德電機預計於2019年下半年正式將Modicon M262導入台灣市場。 Modicon M262控制器的優點有,多達5個獨立乙太網路,以及受保護的直連雲端能力,可輕易整合到有OPC UA、PackML、SQL等開放協定的廠房,或者有MQTT、JSON、HTTPs請求(API)的雲端。Modicon M262控制器提供的4軸到16軸同步控制,可將週期縮短至1毫秒,獨立於通訊任務的處理速度使其能夠在3奈秒內便完成1個指令,可滿足對性能更為嚴苛的應用需求。Modicon M262控制器可簡化機器架構及現場匯流排線路,搭配Machine Assistant,不需使用軟體也能探索、調試及診斷設備。Medicon M262控制器能滿足邏輯應用需求,也可以當做運動控制器,帶有編碼器及接觸探針之孔。安全性可以模組化或是內嵌的方式安裝。在「優化」及「效能」I/O系統的選擇上,EcoStruxure Machine Expert更可讓Modicon M262控制器在EtherNet/IP和/或SERCOSIII中提供多用途架構。透過內建的安全解決方案,Modicon M262控制器符合最新的SIL3網路安全規範,並提供加密通信、分離網路、Achilles認證及其他網路安全功能。 Modicon M262控制器適用於工業物聯網,不需要閘道器即可人性化地與雲端相連,讓機械代工廠(OEMs)能夠在講求效能的應用設計與機器調試提高盈利能力並節省時間。施耐德電機物聯網與數位轉型執行副總裁Cyril Perducat表示,僅靠聯網設備並不足以完成真正的數位轉型,還必須建立人與機器間的緊密生態系,並實現端到端流程的最佳化。 Modicon M262控制器是施耐德電機物聯網平台架構EcoStruxureTM Machine不可或缺的一部份,能夠讓智慧機械發揮強大功能,幫助機械製造商與機械代工廠成功創新,大幅提高生產力並透過嶄新的商機獲得額外收益,在現今的數位化浪潮中奪得先機。 此外,Modicon M262控制器可輕鬆連接到為機械製造商準備的數位解決方案EcoStruxure Machine Advisor機械雲,從而獲得對機器前所未有的洞察力。機械代工廠可透過EcoStruxure Machine Advisor進行資產管理與預測性維護服務,進而增加終端使用者服務收入的可能性。
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施耐德智慧工廠計畫樹立數位轉型標竿

施耐德電機(Schneider Electric)從自身做起,其位於美國肯塔基州的60年工廠和印尼巴淡島的新建基地,分別成功轉型為智慧工廠,展示施耐德電機的EcoStruxureTM物聯網平台架構和相關套裝產品如何有效提高營運效率和降低成本;巴淡島新廠更利用先進技術和工業物聯網(IIoT)將流程予以最佳化,在世界經濟論壇第13屆「新倡議者年會(Annual Meeting of the New Champions)」中獲得第四次工業革命「指標(Lighthouse)」的肯定,也是第三間獲得世界經濟論壇認可的施耐德電機工廠,向全球各產業客戶和合作夥伴展現了施耐德電機在工業物聯網及智慧製造領域的領導地位。 施耐德電機迄今已在美國、墨西哥、中國、法國、印度、印尼和菲律賓設有9間智慧工廠,是該公司的客製化永續連結(Tailored Sustainable Connected)4.0供應鏈數位轉型的核心,透過EcoStruxure物聯網架構平台將數位化解決方案全面運用於供應鏈,進而打造端到端整合和可見性,提升供應鏈績效。 施耐德電機智慧工廠計畫中最具代表性的據點之一,是位於美國肯塔基州的萊辛頓(Lexington)工廠。萊辛頓工廠營運超過60年,擁有近500名員工,其持續成功的關鍵因素就是現代化和數位化。現今的萊辛頓工廠已智慧化及整合化,相當倚重如EcoStruxure Augmented Operator Advisor (AOA)、EcoStruxure Resource Advisor、Power Monitoring Expert (PME)、AVEVA Indusoft Web Studio,以及AVEVA Insight Data等數位工具,讓操作人員能一手掌握營運和維護狀況,也將關鍵設備平均維修時間縮短20%,流程數位化同時減少了90%的文書作業量 。 對已營運超過半世紀的萊辛頓工廠來說,現代化是一項巨大挑戰,團隊必須運用策略規劃,在新的連網技術需求、業務需求和營運預算之間取得平衡。此次在逐步汰換老舊設施之時,同步更新為數位化廠房,進行工廠再造,將新的EcoStruxure技術應用在可發揮最大價值的部分,並與現有設備連結,成功進行數位轉型。 與萊辛頓工廠完全不同,施耐德電機巴淡島智慧工廠則是全新打造的智慧工廠,已成為亞洲的工業物聯網應用實例。它展示了巴淡島工廠如何透過數位化轉型做出資訊充分的資料導向決策,從而提升獲利能力、資產管理績效與營運效率,同時保持營運的安全性、靈活性、實現環境永續,向客戶和合作夥伴證明他們也可以輕鬆開始數位化旅程。 巴淡島智慧工廠充分使用EcoStruxure™...
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施耐德電機為中小型企業推出高效/精巧Easy UPS 3M

隨著物聯網(IoT)應用的普及以及AI、5G的發展,為了減少大量資料的傳輸延遲同時提高運算效率,企業使用邊緣運算技術的需求日益增加,對維持資料中心穩定運作的不斷電系統(UPS),也開始有更高的要求,希望能夠減少體積、模組化、具安裝及維護容易且快速等特色。施耐德電機(Schneider Electric)洞見企業需求,發表Easy UPS系列的新成員Easy UPS 3M。Easy UPS 3M為三相UPS,體積小,容易安裝、使用和維護,極為簡便,尤其適合應用在中小型資料中心和工業環境,幫助企業達到穩定營運的目標。 Easy UPS 3M特別優化體積和產品功能的設計,可在多種物理環境下保護重要設備免受停電、電力突波造成的損失,不僅可節省資本支出(CapEx),在ECO節能模式下更能實現高達99%的能源使用效率。施耐德電機所提供的開機服務,能確保Easy UPS 3M被正確與安全地設定,達到最佳性能、可靠性、以及安全性。 Easy UPS 3M遵照施耐德電機嚴謹的標準化程序進行設計與測試,使UPS快速到位、安裝簡易。該產品除了具有寬輸入電壓範圍和強大的過載保護,並具備直觀的顯示介面,方便管理人員進行設定和監控。Easy UPS 3M具備強大的擴充性,客戶可選配網路管理卡,使用施耐德電機專為資料中心設計的物聯網平台EcoStruxure IT遠端監控並管理UPS狀態,也可根據不同需要搭配相對的電池解決方案,達到最佳保護效能。
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施耐德推出Easergy P5樹立中壓保護電驛新里程碑

施耐德電機(Schneider Electric)發表EcoStruxure物聯網平台基礎架構最新智慧電力管理產品──中壓保護電驛Easergy P5。作為PowerLogic智慧裝置系列的一員,Easergy P5專為物聯網時代的高能源需求而生,為保護電驛設立新的里程碑,提供更加安全、簡單、可靠的服務。 Easergy P5集結多項頂尖功能,整合IoT物聯網數位應用體驗,達到保護與控制關鍵資產目的。電力網路供應商可藉由這項容易使用的產品,為因應全球能源管理與資安防護的應用提供弧光保護與全面性網路安全技術等領先業界的最佳保護,帶來高可靠性與先進連網能力。 施耐德電機數位能源部執行副總Laurent Bataille表示:「在快速變遷的能源管理領域,客戶期望具備可靠、安全、保障、效率和永續的產品來因應新科技和新標準帶來的嚴苛挑戰。Easergy P5中壓保護電驛功能強大,能夠滿足上述的所有要求,對電力網路供應商而言是一項真正的突破。」 中壓保護電驛Easergy P5搭配資產管理分析應用軟體EcoStruxure Asset Advisor使用時,與Easergy P5連結的感測器可對開關設備進行強大的預測性維護。透過溫度和濕度訊息,得以識別可能對開關設備產生危害的異常情形或環境條件。另外,有了Asset Advisor,操作人員僅需在必要時進行維護,有效節省時間和成本;Easergy P5提供高水準的弧光保護,加強操作人員維護時的安全性。 Easergy P5是施耐德電機Schneider Electric物聯網架構平台EcoStruxure的一部分,EcoStruxure提供從基礎連網產品、邊緣控制,以及應用程式、分析和服務的三層完整功能。從連網開關設備到EcoStruxure Asset Advisor的每個數據都受到端到端網路安全的完整保護,降低網路風險並提高操作安全。
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施耐德舉辦Go Green in the City 2019全球綠能創意賽

工業社會長期追求經濟發展,導致嚴重的環境汙染與氣候異常,如何打造一個永續發展的環境成為當今迫在眉睫的課題。全球能源管理及自動化領域的數位轉型領導者施耐德電機(Schneider Electric)長期致力於環境永續發展,透過新興科技改善自身及客戶的生產流程,進而達成零排放、零廢棄的循環經濟;因此,施耐德電機舉辦Go Green in the City綠能創意競賽,藉由青年創意家提出對未來永續發展的創新想法,為全球環境問題尋求新的解決方案。第九屆「Go Green in the City」全球綠能創意競賽台灣區決賽於日前落幕,元智化學工程與材料科學研究所林祐生及中山企業管理學系黃梅舒組成的「City Owes 2 Green」團隊,自數十所大專院校學生的創意商業提案中脫穎而出,將於八月底代表台灣參加亞太區準決賽競賽(APAC Semi-Final) 選拔,爭取10月西班牙巴賽隆納舉行的全球總決賽門票,一舉贏得年度全球創新高峰會公開獲獎的殊榮。 獲勝的「City Owes 2 Green」認為,現在全球暖化嚴重,其中最主要的影響因素就是CO2,因此提出用新興材料—石墨烯量子點(GQDs)作為媒介,安裝在建物的通風口,使建築與人體產生的CO2與陽光中的紫外線進行反應,將CO2轉化為甲烷、甲醇,收集後作為內燃機與機器設備的燃料;此裝置可減少碳排放,並藉由回收利用在過程中產生的燃料來降低整體能源成本,亦可與施耐德電機的物聯網平台EcoStruxure結合並應用在樓宇、能源及資料中心領域,達到完整永續的能源監控。石墨烯量子點不含高毒性金屬元素、結構穩定可長久使用,預期將成為未來生物、光電與能源領域的熱門應用材料。 今年施耐德電機「Go Green in the City」全球綠能創意競賽,台灣所有入圍決賽的隊伍成員都具有商管及理工背景,得以從更加全面的角度發想創意商業提案,內容十分精彩,包括:成功大學機械工程學系傅韋翔與何楨薈同學組成的「Infinite」應用機器學習技術來預測切割機的生命週期;政治大學企業管理學系黃品誠同學與淡江大學管理科學系陳智如同學組成的「Green Go」規劃了一套即使電力缺乏地區也負擔得起的能源供應鏈商業模型;中山大學機械與機電工程學系徐尚仁與陳卉芯同學組成的「MIB」則提出智慧建築空調解決方案,應用人工智慧並結合各式監控、感測器,提高人體舒適度也同時降低能源消耗,達到環境友善。 決賽隊伍也在賽後分享參賽心得,紛紛表示因競賽時間鄰近大專院校期末,如何責任分工、發展構想,並妥善分配時間以應付學校考試報告並同時準備競賽是一項大難題。對獲得優勝的林祐生及黃梅舒而言,最大的挑戰來自於遠距溝通。兩人素昧平生因競賽合作認識,且分別就讀南北不同的學校,能共同作業的時間比其他參賽隊伍來得更少,所有討論都透過網路通訊軟體完成,因此最後能夠成功完成提案甚至獲得優勝,真的很驚訝、也很開心!黃梅舒表示,因其家鄉高雄的空汙問題嚴重,校園博覽會時認識施耐德電機公司後,非常認同全球執行長趙國華所提倡的能源管理與永續經營的概念,希望能夠運用法國先進的產品與技術幫助家鄉改善居住環境。 施耐德電機台灣區總裁毛莉莉女士連續兩年擔任賽事評審,她表示「Go Green...
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施耐德電機全球智慧工廠計畫有成

施耐德電機(Schneider Electric)近幾年來啟動智慧工廠計畫,在EcoStruxureTM for Industry平台架構下進行全面性的工廠轉型。2018年已完成共計五家工廠的數位轉型,並預計於2019年完成全球40家智慧工廠的建置。施耐德電機 Schneider Electric期望藉由自身工廠的轉型成為其他產業的參考實例,讓企業主在創新的道路上有跡可循,更加願意擁抱新技術、提升競爭力。隨著科技的快速發展及數位化,產業必須更加關注智慧工廠的轉型問題。施耐德電機認為,遍及整個產業鏈的數位轉型對提升全球競爭力至關重要。 施耐德電機位於菲律賓甲米地的工廠主要生產各類不斷電系統(UPS)。在2017年時開始整合EcoStruxureTM for Industry並優化工廠流程,以僅僅一年的時間便完成轉型,使該廠的能源消耗降低了13%,同時提高了14%的產能。此創新也改善了工廠中不同設備的生命週期、使用及維護,讓施耐德電機可以提供端對端的營運效率與具有更佳商業結果的動態控制。施耐德電機更藉由工廠轉型的機會,提供當地 1,400多位員工訓練、提升技能與發展新技能的機會,協助他們承擔更具價值的工作;同時,更在工廠內設置虛擬實境(VR)訓練室,當引進新科技時,員工可以藉由該訓練室進行員工訓練,學以致用。配合智慧工廠計畫,施耐德電機 Schneider Electric同時也設立了全球工廠零工安意外的目標。菲律賓的甲米地工廠現場自最近一次發生意外以來,已經維持近4,500天,也就是12年多零工安意外的紀錄。 施耐德電機已完成數位轉型的五間工廠中就有兩間位在中國。其中,位在中國北京的施耐德(北京)中低壓電器有限公司(簡稱:SBMLV工廠)是施耐德電機 Schneider Electric在中國部署的第二間示範智慧工廠。藉由EcoStruxureTM for Industry成功提高了8~10%的產能,同時提升5~8%的能源使用效率。 值得一提的是,在去年於中國天津舉辦的第12屆「新倡議者年會(Annual Meeting of the New Champions)」上,施耐德電機位於法國勒沃德勒伊的工廠獲選為全球九大先進「指標 (Lighthouse)」工廠之一,表彰其成功將第四次工業革命的科技帶入現代生產製程。勒沃德勒伊工廠因為導入擴增實境(AR)等數位工具,讓操作人員便於監測工廠內部的作業、維修與能源使用,成功降低30%的維修成本,並提升7%的總體運作效率,整體效益也會在未來數年內持續提升。而施耐德電機 Schneider Electric中國武漢工廠是第一間於中國建置完成的示範智慧工廠,該論壇給予其「發展中指標」(developing lighthouse)的肯定,為中國境內外的智慧工廠立下新典範。
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施耐德電機展出全新數位協作及生產力解決方案

施耐德電機(Schneider Electric)在德國漢諾威工業展全面展示其數位聯網產品、方案及服務,協助客戶開啟其數位化旅程或加速數位轉型。施耐德電機並於展覽中推出全新的工業物聯網(IIoT)平台─Exchange及EcoStruxure,包含聯網應用程式、服務及產品,能有效協助決策者及管理人員,讓其在有十足把握的情況下,運用快速且降低成本的方式進行數位化操作。 施耐德電機工業暨機械自動化事業部全球執行副總Peter Herweck表示,為了在快速變動的環境中獲得最大收益,產業需要一個開放式創新平台來分享想法、打破現有框架和進入新市場,這就是為什麼施耐德推出Schneider Electric Exchange。為了實現這個協作平台,施耐德推出了與EcoStruxure可以緊密連結的全新產品,幫助各領域的管理人員將機器及流程自動化,同時在激烈的競爭環境中提高效率及強韌性。 Schneider Electric Exchange是全世界第一個跨產業的開放式生態系統,專門為實現永續性及效率而設計。藉由大型資料庫如APIs、分析及數據集來改善產品,Exchange可協助客戶在較困難的新興市場中觸及更廣大的客群。Exchange亦可藉由提升數位工具及專業知識拓展解決方案並縮短產品上市時間,同時亦可透過強大的雲端平台進行協作,有效地管理並完成專案。 全球管理諮詢和專業服務公司埃森哲(Accenture)藉由Exchange具備了開發客製化解決方案及發展數位化商業模式的能力;提供工業網路安全專業知識的營運技術(OT)基礎設施專家Claroty,則藉由Exchange讓客戶避免整合工業物聯網解決方案時所產生的大型數位風險。 Schneider Electric Exchange的核心是 EcoStruxure,為一開放式、可互相操作的物聯網系統架構及專業生態系統。藉由升級的物聯網、行動、感測、雲端、分析及網路安全等功能,EcoStruxure可提供安全、可靠、高效、可持續及連結性的附加價值,達到全面創新。EcoStruxure在20,000多名開發商、650,000家服務商和合作夥伴及3,000家公用事業機構的支援下,已部署在近500,000個場域中,並且管理超過2百萬項資產。
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施耐德推出EcoStruxure Power 2.0電力解決方案

施耐德電機(Schneider Electric)宣布推出新的物聯網電力管理系統EcoStruxure Power 2.0,不僅使用了在市場上具領先地位的連網產品、邊緣控制軟體及顧問服務,更是首個全面通過ISO能源管理標準系列認證並符合IEC網路安全標準的系統,可使樓宇、工業及資料中心等領域客戶在中低壓配電傳遞上更加簡單、安全、長遠。 施耐德電機樓宇及雲端資訊科技事業部執行副總Philippe Delorme表示,現在所有的企業都加緊腳步以滿足最新的標準及法規要求,降低電器火災等工安風險,進而改善系統的運作效率及持續運行時間。EcoStruxure Power做為市場上最全面的物聯網及數位電力管理架構平台,積極更新強化系統表現以滿足企業需求,從感應器、邊緣運算及雲端三層架構提供客戶更具價值的產品及服務,同時改善其能源管理效益。 最新的EcoStruxure Power解決方案架構通過 ISO50001、ISO50002及ISO50006認證,是市場上第一個通過此國際標準的全面數位電力管理系統,可幫助客戶更有效率地使用能源,並能透過全面的能源資料管理節省成本。 符合IEC 62443-4-2網路安全標準 現今與配電及工業控制系統相關的物聯網應用都必須遵守IEC網路安全規定。EcoStruxure Power的邊緣控制解決方案領先業界,引入IEC 62443-4-2 安全保障,持續全面保護、評估、監測及管理客戶系統。 EcoStruxure Power整合感應器、邊緣運算及雲端三層架構的獨特解決方案,透過持續監控中低壓電力系統的溫升來防止電器火災。此解決方案與傳統的紅外線熱成像技術相比更加安全、更具成本效益,透過監測趨勢以及警示來支援預測性維護策略。 EcoStruxure Power的事件分析工具讓用戶透過使用者友善介面,就能找出事件發生的根本原因,比以往更容易、更快速。同時可就所有設備提供簡易而深入的資料分析,並整合所有資訊,改善並提高電力系統運作的可靠度。 對於強韌性、永續性及成本控管有高度需求的設施來說,微電網具有極為關鍵的角色。最新的EcoStruxure Power 架構應用EcoStruxure Microgrid Operation管理網路、分散式能源(DER)及系統保護,提升微電網的穩定性及效率,同時也讓這些設施在使用EcoStruxure Power Monitoring Expert 及Power SCADA Operation時,可以離島型或一般運作模式來監控微電網。
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施耐德攜手凱柏精機研發刀具磨耗預測系統

施耐德電機的EcoStruxure Machine Advisor機械雲物聯網解決方案,簡稱機械雲,透過第一層物聯網產品收集機器運作資料,並將資料提供給第二層的邊緣運算及最上層雲端資料庫做資料分析,提供產線及決策人員圖像化的國內外機台運作資訊及分析結果,並可進行預測性維護保養與生產分析等建議,將設備價值最大化、顯著提高生產力。 凱柏精機是台灣首家完整應用機械雲三層架構的精密機械製造商;除了凱柏精機,木工機領導業者之一勝源機械也採用完整的機械雲三層架構,透過此架構串連起整線機台,持續優化分析,提供客戶專屬的應用服務;振蕭機械也將施耐德自動化系統與機械雲導入其砂光機與鋸片機等設備,完成機械雲兩層架構,為客戶提供更即時的服務及建議。 施耐德電機的機械雲解決方案可進行高度的客製化,準確切合客戶需要,並採取類似雲端硬碟租賃的付費方式,使用才須付費,且價格低廉,客戶在數位轉型初期不需投入大筆的財務支出與進行複雜的雲端架構研發,不會增加財務負擔;針對中小企業主在意的機密技術資安維護,機械雲分析平台僅會上傳機器的運作資料,業主的關鍵資料與技術仍為業主所有,且平台上的資料可隨時下載留存,不必擔心資料會隨服務結束而消失。 此外,凱柏精機亦導入了加工機刀具磨耗預測系統的創新產品,由凱柏精機與台灣施耐德團隊所共同研發,應用機器學習(Machine Learning),將刀具使用達到最佳化。物件加工機的刀具屬於生產消耗品,需要在耗損前更換新刀具,以防加工過程中讓產品產生瑕疵;過晚更換會降低產品良率,過早更換則會提高生產成本。 而不同於市面上多數的預測系統,台灣施耐德電機研發團隊與凱柏精機研發的刀具磨耗預測系統,成功開發及應用機器學習(Marchine Learning),使系統大量蒐集數據進行分析,並經過一段時間學習後,能夠逐漸提升、修正預測維護時機的準確率以及產品良率,進而降低成本、提升生產效能。
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施耐德電機全球綠能創意學生競賽報名開始

施耐德電機(Schneider Electric)宣布其全球年度學生競賽「Go Green in the City 2019」全球綠能創意競賽報名正式開跑,學生可針對未來建築、未來工廠、未來電網及能源永續與獲取任一主題提出自己的特色想法,為更智慧、更節能且更永續的城市尋求大膽構想及創新提案。台灣區報名將於5月25日截止,決賽預計於六月上旬舉辦,優勝者將代表台灣參與地區半決賽,並有機會獲得台灣施耐德電機的實習機會。 Go Green in the City全球綠能創意競賽已邁入第 9 年,現已成為全球商管及理工學生之間的年度大事。在2018年共有來自163個國家的三千多所大學,超過兩萬四千名青年創意家共襄盛舉,其中58%為女性。參賽者不僅有機會發揮其影響力,為數位經濟貢獻心力,學生們將有機會與產業專家交流、接受指導,甚至進入施耐德電機工作。 2019年的競賽有具體的四大主題,預期將備受關注。歡迎學生針對「未來建築」、「未來工廠」、「未來電網」及「能源永續與獲取」任一主題提出自己的大膽構想。這些挑戰與施耐德電機的永續商業策略息息相關,也反映了施耐德電機對聯合國永續發展目標(SDGs)的堅定承諾。
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