協作型機器人
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OnRobot新機器人研磨工具簡化部署流程
全球協作式應用工具製造商OnRobot近日推出全電動偏心式研磨機OnRobot Sander，能處理自動化研磨及拋光等加工作業。傳統研磨自動化解決方案的部署與維護通常仰賴具機器人相關背景的專業人士來執行，但OnRobot Sander開箱即用的功能，讓使用者能輕鬆地將研磨工具與大部分協作型機器人和輕型工業機器人無縫整合。
為滿足所有部署需求，全方位的OnRobot Sander能提供簡單、快速啟動研磨作業的各式配件，包含：隨插即用的研磨工具、各種規格的標準研磨及拋光墊片、編程容易的軟體、可選配力道/力矩感測器，以及毋需操作員介入便能自動切換不同研磨粒度的磨粒快換裝置(Grit Changer)。
總裁Enrico Krog Iversen表示，OnRobot致力於提供中小型企業更低成本、以應用為核心，且易於部署與維護的解決方案。同時，該公司也積極推動『自動化技術全民化(democratizing automation)』的概念，以多元產品與應用程式來消弭傳統自動化過程中所需的高額成本及導入複雜度，讓初次接觸自動化的企業都能獲取立即可用的解決方案。該公司看到越來越多從未導入機器人的企業期盼透過自動化為現有工作流程帶來助益，多功能的研磨工具OnRobot Sander即為此而生，不僅提供了使用者所希望的功能與優勢，更簡化了傳統自動研磨工具的複雜部署流程、降低成本。此一簡單易用的解決方案能輕鬆地應用在多元場域。」
使用者能夠輕鬆透過實用的內建軟體，為OnRobot Sander編寫簡易的表面加工處理程序，而OnRobot在新推出的解決方案中更進一步優化軟體功能，設計了「保存位置」按鍵，毋需使用機器人教導器，也能夠手動設定工具的路徑點。此外，OnRobot Sander提供了諸如手動引導、作業點與形狀等各種路徑規畫選項，讓使用者能自訂研磨工具的旋轉速度、作業週期及加工一致性等功能。
OnRobot Sander隨附可替換且適用於多種材質的磨砂及拋光墊片，無論是平坦、彎曲或形狀不規則的零件都能順利執行作業。此外，加裝力道/力矩感測器則讓研磨工具能根據不同的作業表面或零件錯位進行靈活校準，並提升加工一致性和品質、降低損耗率。OnRobot Sander所有進階功能皆支援Universal Robots協作型機器人，亦能輕鬆地整合部署於各大品牌機器人。
OnRobot Sander是一款輕量型解決方案(包含研磨墊片在內的重量僅有1.2公斤)，搭載具高效能的無刷電動馬達(額定轉速高達10,000 RPM)，但運轉成本僅為氣動研磨系統的5%。傳統的氣動研磨機使用外接式空氣壓縮機，不僅昂貴又容易產生氣體外洩，相較之下，OnRobot Sander的無刷電動馬達耐用、可靠，且使用壽命與氣動研磨機無異，甚至更為長久。
研磨作業既髒亂又危險，作業員必須暴露在一連串的潛在健康風險中，例如因手持工具高速震動導致的白指症、懸浮微粒帶來的肺受損等。相較於其他研磨系統，OnRobot Sander透過採用清潔砂紙盤等方式來減少粉塵、降低風險，確保作業員在更安全的環境中工作。
任務枯燥/骯髒/危險都不怕 協作機器人跨金屬製造難關
以下將分享四個協作型機器人在焊接和金屬製造領域中的應用，展現協作型自動化在金屬製造業的潛力。
Vectis協作型機器人電焊機工具可以將所有硬體設備整合至一台3×6英尺的行動模組化夾具車，使金屬加工作業員可將協作型機器人投入自身工作中，或將非定點或毋須限制作業空間的工作交由協作型機器人來處理。
金屬製造商以協作型焊接機器人提升生產率/利潤
像總部位於威斯康辛州的Processed Metal Innovators(PMI)正面臨焊接人員嚴重短缺的困境。PMI營運副總裁Erik Larson表示，大量的焊接需求使得該公司在招募人力上不得不一再降低標準，依目前的工作量評估，必須要再多僱用30多名焊接工以符合生產需要。藉由一次導入簡易機械沖壓應用的機會，PMI認識Universal Robots，該應用透過雲端連結UR協作型機器人進行作業，並在系統整合商Hirebotics的協助下完成應用導入設定，並依機器人使用時數支付費用。Hirebotics和北美焊接工具租賃商Red-D-Arc Rentals、工業氣體供應商AirGas與AirLiquide等攜手合作，開發出由UR10e協作型機器人驅動的BotX Welder自動化焊接解決方案。
Larson認為此一解決方案可被視為小型焊接工作的未來，回憶導入過程時他提到，Hirebotics在短短兩個小時內即完成BotX的安裝，而PMI團隊在安裝完畢的30分鐘之後便能開始執行程式。使用者透過BotX的App端即可執行已預先編程的焊接作業，這些編寫好的程式中包含多種經過認證的焊接製程，一旦設定完畢，任何操作員都可以操作。
在BotX中運作的系統程式皆獲得專業焊接人員的知識支援，協作型機器人所使用的每一個焊接角度、方向、速度和每個零件設置都需要經認證的焊接人員協助編程設定。在設置BotX之後，協作型機器人將執行焊接作業中最容易實現自動化的環節，藉由讓焊接人員專注於亟需人力鑑別和補焊的流程，可以創造翻倍的生產效率。如今人們在PMI的工作變得更有保障，焊接人員不僅執行焊接作業，更負擔起直接管理協作型機器人的責任，而這歸功於協作型自動化帶來的產能成長，也使得該公司擁有更高的競爭力來開發更多業務。
由於PMI的批次生產量低至20個，無法使用傳統的自動化解決方案，也無法享受其所帶來的品質優勢，但憑藉BotX的簡單編程和靈活性，即使在最小產量的運作期間，也能實現自動化的高品質。Larson表示，BotX提供了人工作業無法達到的生產一致性，當設定好特定的焊接位置，協作型機器人就會在該特定位置完成作業。舉例來說，如果設定焊接點為兩英吋，那無論由誰來執行程序或擺放零件，每個焊接點都將是兩英吋。然而，若採用傳統手工焊接，焊接人員不一定能準確地理解兩英吋代表的意義，結果可能導致每個焊接點為一又四分之一英吋或一英吋半，也有可能因焊接人員的誤解，導致每個焊接點之間都相隔兩英吋或兩英吋半。協作型機器人可以排除這些不必要的猜測，以確保焊接作業在正確位置進行。
機械工廠導入協作機器人 執行去毛邊作業提高產能
而法國機械工廠BWIndustrie對於金屬零件處理和工具機方面的應用並不陌生，他們過去即曾在工廠裡導入五台協作型機器人。最近，BWIndustrie將最新的UR16e協作型機器人部署在具高負重需求的去毛邊應用中。以往這些去毛邊作業都是由人工來完成，工廠作業員每次要搬運4~14公斤的零件，日復一日地舉重負荷導致嚴重的職業傷害。該公司每年的批次生產量落在300至300,000個零件不等，他們希望即使各個零件的尺寸、形狀和重量有很大的差異，仍能保證複雜的去毛邊作業具一致性。
而UR16e不僅可以完成工作，且機器人從交付到正式投入生產僅需短短兩週，創下BWIndustrie歷次導入以來的最短紀錄。此外，當訂單數量達到巔峰時，一般被認為必須採用傳統自動化作業才能達成的高產能，在導入協作型機器人後也能被常態實現。
在BWIndustrie的工廠中，UR16e位於一個被表面銑頭、帶式砂磨機和多種粒度尺寸的砂輪等去毛邊工具所環繞的開放式空間，尚未完成的零件放置在簡易的進料盤中，由協作型機器人一一取出，並透過一系列的處理步驟來達成指定的表面光潔度，最後機器人會將完成的零件放入出料盤(圖2)。
BWIndustrie導入的UR16e被用於處理4~14公斤的零件，有效滿足產線負重多樣化和設計靈活性的需求。
航太業維修導入協作型機器人至熱噴塗環境
位於德州的航太業維修中心Aircraft Tooling(ATI)則曾面臨將高速氧氣燃料(HVOF)熱噴塗作業自動化的困境。熱噴塗部門主管Juan Puente便表示，傳統自動化解決方案的成本太高，該公司看過的鑄鐵機體積都太過笨重，沒辦法輕易在限定空間內移動；且傳統自動化解決方案不僅編程困難，所有作業又都需要額外的安全防護措施，無法實現於小型零件的熱噴塗作業。他們後來所選擇的UR10因成本僅為傳統機器人的一半、可以靈活拆卸並轉移至其他產線上應用，且毋需額外的圍欄或防護措施，同時解決成本和利用率等問題，成功滿足需求。
最初，嚴苛的熱噴塗環境讓ATI對於UR10的耐用性產生疑慮，因為ATI所使用的碳化鎢有可能損毀暴露在外的機器人軸承；但在導入三年以來，UR10的軸承中並沒有粉塵入侵，更毋須為此維修。此外，Puente也回憶當時的另一個顧慮，表示該公司也擔心噴槍的後座力可能使協作型機器人失去平衡或干擾其伺服功能，因此試圖用最大的壓力讓機器人反彈，結果UR10不動如山，絲毫不受影響。而該結果對控制系統整合商Olympus Controls來說並不意外，協助ATI導入此解決方案的Nick Armenta表示，很多人都認為協作型機器人非常脆弱，但事實上剛好相反，它們密封防塵且耐高溫，在特定極端環境下也能像在無塵室裡一樣穩定運作，非常耐用。
為節省廠房空間，ATI以倒立方式安裝UR10，儘管如此，這台機器人仍然能以恆定的速度進行均勻噴塗，作業人員因而可輕鬆在產線間移動而不妨礙機器人運作；此外，ATI借助Universal Robots的教學編程系統，僅花四個小時便完成安裝，現在他們正準備再添購兩台協作型機器人，導入視覺和品質檢測環節，以進行更複雜的應用(圖3)。
圖3 ATI熱噴塗部門主管打開HVOF火焰噴槍後便離開，讓UR10獨立執行噴塗作業。
金屬加工商整合舊式機械提一站式解方
至於同樣位於德州的All Axis Machining利用CNC機械、雷射刻印工具和EDM線切割機，生產大量混合物料和少量零件。像許多小型機械工廠一樣，他們面臨整個企業中產生連鎖反應的人力短缺問題。負責人Gary Kuzmin表示，人力不足導致該公司無法按時交付訂單給客戶，進而影響該公司的競爭力和利潤。儘管試圖從傳統自動化解決方案中尋求出路，結果卻不盡人意。All Axis Machining使用大量的舊式機械，然而在傳統的機器人解決方案中，單一機械只能為單一應用進行專門的編程設置，為了實現所有產線自動化而犧牲廠房空間的作法顯然並不合理。協作型機器人即為解決此一困境而生，且立竿見影，為All Axis Machining取得利潤增加60%、零件初次交付提前2到5個月、主軸正常運作時間從8小時增加到20小時等顯著成果。由於UR10的重複精度達0.1毫米，使打磨和去毛邊的品質也得以提升。操作人員能夠透過一系列訓練模組，學會操作如Universal Robot開發的直覺化編程介面，將自己對機器使用的專業知識有效應用於協作型機器人的程式優化中。此外，為了能夠每天處理20多種不同的零件，像All Axis Machining這種產線高度混合的工廠，必須能在5到10分鐘內快速轉換生產模式，而像是為Universal Robots提供終端應用套件的平台UR+，便能滿足這個需求(圖4)。
圖4 All Axis...
UR新應用套件簡化協作型機器人部署
Universal Robots(UR)持續擴大開放生態系統UR+，近日針對受歡迎的協作型機器人應用，推出了20款經驗證的全新軟硬體應用套件。這些隨插即用的應用套件藉由減少常見應用中的重複性工程設計，可降低專案風險與複雜程度，讓企業隨時都能快速建置與部署協作型自動化解決方案，以執行表面處理、檢驗、組裝、機器管理、材料搬運、點膠和材料處理等任務。
Universal Robots產品與應用管理部門副總裁Jim Lawton表示，為滿足客戶期待協作型機器人部署能更加簡便的需求，該公司持續加速拓展UR+生態系統，導入200多種經認證的產品和400多家開發商，成為完整的協作型自動化應用平台。透過推出經認證的協作型機器人應用套件，客戶不再需要為協作型機器人逐一選擇與指定配件，單一應用套件即可為目標應用情境提供大部分的必要配件，有效縮短自動化部署與投資回報週期。
今後的UR+生態系統分為兩大領域：元件和應用套件。這些應用套件是由UR+合作夥伴所開發，他們具備深厚的應用知識，可免除部署常見應用時所面臨的重複性工程作業。
本次UR+平台共計推出20種全新的應用套件，未來亦將持續推陳出新。有些應用套件在全球均有銷售，部分則僅限於特定國家或地區取得。所有應用組合均附有「URCap」軟體，使用者可透過功能豐富的3D使用者介面，以UR協作型機器人附有的示教器直接控制所有周邊設備。
UR偕MiR砸3600萬美元建協作型機器人研發與製造中心
Universal Robots(UR)和Mobile Industrial Robots(MiR)共同宣布將在擁有「全球協作型機器人之都」美稱的丹麥奧登斯(Odense)興建協作型機器人研發與製造中心，占地約5萬平方公尺(建築物空間約3.2萬平方公尺)。此次合作在美國母公司泰瑞達(Teradyne)的財務支援下，共計投資3,600萬美元，預估2022年完工。
泰瑞達總裁暨執行長Mark Jagiela表示，UR和MiR正引領一場全球性的協作型機器人革命，為各規模企業提供自動化解決方案。泰瑞達持續積極投資於開發新產品、解決方案與銷售管道，而這座全新的協作型機器人研發與製造中心，就是該公司成長策略中至關重要的一項。很高興能以奧登斯為據點繼續發展技術，讓機器人能夠以人性化的方式與人類協同作業。作為UR和MiR的母公司，泰瑞達迄今已對這兩家丹麥的機器人新創企業投資超過5億美元。
協作型機器人(Cobot)是目前工業自動化領域成長最快的市場，其能夠與人類緊密合作而毋須安全防護的特點，為工作環境與生產力帶來關鍵助益。泰瑞達期盼藉此次全新成立的協作型機器人研發與製造中心，能進一步強化UR和MiR在全球市場的地位。
全球最大的協作型機器人研發與製造中心將座落於奧登斯的工業區，鄰近UR的企業總部現址，未來UR現有的總部建築也將成為協作型機器人研發與製造中心的一部分。日後UR和MiR仍將是各自獨立的公司，透過攜手打造具吸引力的工作環境，盼能協助兩間企業招募優秀新血，並在未來如預期般持續成長。
突破傳統自動化限制 協作型機器人提高競爭效益
現今製造商面臨前所未有的挑戰，Deloitte預測2018至2028年期間將有240萬個職缺無人遞補。嬰兒潮世代屆臨退休年齡並帶著技術離開職場，引發嚴重缺工問題；再加上消費者需求比以往嚴苛，期望以更低成本實現商品的即時性、高品質以及良好工作環境等，讓動盪不穩的經濟環境雪上加霜。面對競爭壓力，製造商該如何確保獲利，便自加速導入自動化技術著手。
在工廠內安裝新的工業機器人並不是全然有效的解決方法，畢竟安裝一台工業機器人所費不貲，也僅能執行某些特定任務，還必須考量為維護作業安全所安置的大規模基礎架構。相比之下，為突破傳統自動化限制所設計的新世代協作型機器人(Cobot)，在可負擔的價格範圍內，讓製造商皆能感受到自動化技術的高度競爭力與效益。
這十年來，協作型機器人已協助製造商大幅提升操作的敏捷性與作業效能；現代化協作型機器人隨著技術演進，已具備更強大的能力。最新的協作型機器人負載重量已提升至16公斤，能以適當力道執行螺絲或螺帽鎖付等高靈敏度要求的工作，輕鬆安全處理搬運笨重零件、疊棧等重型工作(圖1)。
圖1 協作型機器人能夠與人一同工作，共同完成單調且容易出錯的任務，提高員工滿意度。
以下從五個層面來看，現代化協作型機器人如何力助製造商保持競爭力、創造更高價值。
生產力提升
重複、單調且不符合人體工學的工作容易令員工感到無趣或受傷，但此類型工作非常適合協作型機器人。幾乎每種生產環境皆能透過協作型機器人提高生產力。協作型機器人能夠與人並肩處理乏味及重複性任務，進而減少人為疏失發生，使員工可以更有效率處理其他重要工作。
獲利能力提升
創造最大利潤是每個企業的目標。根據2019年Smither Pira的研究顯示，每降低1%的生產成本就能增加34%的利潤。企業若將協作型機器人作為提升操作精確度與一致性的工具，除能大幅減少生產成本，也可避免工廠因意外停機而付出龐大代價；同時縮短生產週期，以更低成本製造高品質產品，滿足消費者需求。
員工滿意度提高
員工或許會在起初質疑導入協作型機器人的必要性，但事實上協作型機器人不會、也不應該取代人類，他們的目的是要與人一同工作，共同完成單調且容易出錯的任務，讓人們能專注於需要更多知識、技能與判斷力的業務上。當員工們不用再處理乏味且危險的作業時，就能把時間用在報酬率更高的工作上。麥肯錫(McKinsey)在2019年公布針對消費性包裝品(CPG)的產業報告指出，大規模使用自動化技術有助於企業培養新技能員工，再藉由更優渥的薪水、機會與工作環境，成功留住人才、減輕招募新員工的壓力。
產品品質提升
消費者希望以更低價格獲得更高品質的商品，而導入協作型機器人可降低人為錯誤率，確保作業一致性與精準性，使製造商得以在複雜生產過程中發現錯誤，進而大幅提高產品品質(圖2)。
圖2 協作型機器人能以適當力道執行高靈敏度要求的工作，並降低人為錯誤率，確保作業一致性與準確性。
靈活性最佳化
經濟環境不穩定與消費行為無法預測，導致製造商難以掌握適合生產的商品類型、數量、時機與地點。透過協作型機器人，製造商可以彈性視需要增減產量，加速推進新市場。無論金屬沖壓與測試、品質檢驗或搬運等，都可由協作型機器人執行。目前最頂尖的協作型機器人甚至可在維持精確度的前提，自動執行重型任務及處理包含多種部件的材料，尤其是協作型機器人的編程自由且靈活，能輕易被重新部署於工廠內其他產線。
過去十年來，協作型機器人被視為炒作噱頭，如今卻能提供前所未有的功能，讓企業獲得具體效益、創造更多價值。對製造商而言，自動化不再是可有可無，而是不可或缺。若想在競爭激烈的產業中勝出，協作型機器人的採用將成為關鍵。
(本文作者為Universal Robots大中華區總經理)
UR推出協作型機器人高負載生力軍UR16e
協作型機器人廠商Universal Robots(UR)在上海的中國國際工業博覽會宣布推出擁有傲人負重能力的UR16e，承載重量高達16公斤，工作範圍更廣達90公分，重複精度為正負0.05公厘，適用於重型物料與零件的處理及搬運。
Universal Robots總裁Jürgen von Hollen表示，現今在充滿不確定性的經濟環境下，製造商需要彈性靈活的自動化解決方案，以保持高度競爭力。在處理重型工作時能兼顧安全及效率的UR16e，完美符合製造商對協作型機器人的高標準要求。這款全新的協作型機器人不僅將讓我們的產品組合更豐富多元，也能協助製造商在改善效能、克服人力問題與推動業務成長時，擁有更多選擇。
UR16e讓自動化導入變得更輕鬆迅速，不論使用者是否具備相關經驗或知識，都能輕易地進行協作型機器人的編程與系統整合。如同所有型號的UR協作型機器人，UR16e從拆封、裝機到設定機器人的第一項任務，僅需花費1個小時。此外，輕巧的體積與廣達90公分的工作範圍，讓UR16e能在不影響產線運作的前提下，迅速整合至任何生產環境。
以Universal Robots創新的e-Series為基礎而開發的UR16e克服人體工學的挑戰並降低成本，UR16e的負重能力高達16公斤，不僅能解決搬運重型零件與產品時所面臨的人體工學與生產力問題，還能降低成本並縮短系統停機時間。
堅固耐用又安全的UR16e是高負載任務與CNC機械看照等作業自動化的絕佳選擇，此外，UR16e亦適用於需要極高精準度的多重零件處理。
Jürgen von Hollen補充說明，Universal Robots不斷挑戰協作型自動化技術的極限，我們希望透過負重能力更勝以往的協作型機器人，幫助所有製造商更輕易地享有自動化的加乘效益。
如同UR3e、UR5e及UR10e等其他型號的e-Series協作型機器人，UR16e配有直覺化編程流程，且內建力矩感測器與17項可調式安全功能，包括可自由設定機器人運作與停止時間、最短安全距離等，並符合EN ISO 13849-1(Cat. 3 PLd)以及EN ISO 10218-1等最嚴格的法令遵循與安全標準，保障人機協作的安全性。
安全第一 UR為協作機器人申請17項專利安全功能
隨著產業自動化浪潮襲來，協作型機器人的需求也跟著水漲船高。然而，製造環境的安全考量也不可輕忽，為確保人機協作機器人的安全性，Universal Robots(UR)協作型機器人內建17項專利保護的安全功能，讓自動化除了便捷不忘安全。
Universal Robots大中華區總經理蘇璧凱表示，Universal Robots為協作型機器人申請了17項專利保護的安全功能，是市場上最多安全專利功能的協作型機器人，也可以說Universal Robots協作型機器人是市面上最安全的機器人。另外，針對工業用機器人可能會加裝的安全皮膚等安全裝置，Universal Robots協作型機器人已經內建安全機制，所以並不須要再之出額外費用特別安裝。
蘇璧凱也指出，台灣名列全球前十大自動化國家，尤其在汽車零組件、LCD製造、半導體、金屬加工與塑膠射出等製造業的自動化發展動能強勁；此外，近年來如手搖飲料店等民生消費產業也能看見協作型自動化解決方案的蹤跡，而設定快速、安裝位置靈活且能在較小空間中作業的Universal Robots協作型機器人，獨具各關節正負360度旋轉能力，並在經安全評估後可免安全護欄，近距離與人協作等特性，為企業主的生產應用增添更多彈性，協助企業快速適應自動化生產流程，進而加速成本回收。
蘇璧凱進一步說明，儘管目前景氣的大環境並不友善，但是Universal Robots在協作型機器人的業務還是有成長，可見市場對於協作型機器人的需求量是很可觀的。過去Universal Robots在台灣的業務著重在工具機、3C產業等，現在也導入中小型企業。Universal Robots志在藉由協作型機器人和無人搬運車的合作，將人力從單調無聊、危險、無產能的工作崗位上解放，讓人力資源去經營更有價值的工作。
根據Interact Analysis預估，協作型機器人市場規模至2027年將成長逾10倍，達到75億美元。為協助各領域企業加速導入協作型自動化解決方案，Universal Robots藉由建立全球第一個由第三方末端夾治具(即機器手臂終端工具或EOAT解決方案)與其他協作型機器人配件製造商組成的生態系統UR+，為各領域與不同規模的企業創造豐碩附加價值。
多樣化的生產需求讓產業自動化應用情景越趨豐富，不僅促使工業機器人市場穩健成長，具備編程簡易、設置快速、部署靈活、投資回報期短、協同作業及安全無虞等六大優勢的協作型機器人，更成為許多企業評估自動化解決方案時的首選。為使各領域產業能更直觀地了解協作型自動化解決方案多元且彈性化的應用情境，全球協作型機器人領導廠商Universal Robots於2019年台北國際自動化工業大展期間，展出最新系列的UR5e打保齡球、雜亂物件3D取放、第七軸多組CNC銑床上下料，以及搭配2D視覺辨識進行螺絲鎖附等多元應用，大秀工業5.0時代的生產新圖景。
以PICKIT 3D視覺校正系統和ROBOTIQ 2F-85電動夾爪，搭配最新系列的UR5e協作型機器人精準抓握與丟擲保齡球，展現協作型機器人靈活且多樣化的應用可能。
數位化到來 機器人×聯網成趨勢
以數位技術為核心的技術變革，正加速著產業進行數位轉型的腳步，此一風潮也吹至機器人產業，各大機器人供應商正致力實現工業機器人數位化資訊服務。ABB機器人及運動控制事業部負責人江敏秀表示，機器人應用已逐漸成熟，而機器人供應商的產品銷售模式已不再只是單純販賣硬體為主，而是要將機器人聯網，實現眾多功能如數據擷取、設備監控，打造一個完善的「子系統(Subsystem)」。
江敏秀進一步解釋，由於缺工、人口高齡化等因素，使得不論是工業機器人或是協作機器人需求都明顯攀升，各式機器人的創新應用將會越來越多；而為了實現更多應用，機器人供應商不能在以單純「銷售硬體」的做法，也就是純粹賣機械手臂的作法因應市場變遷。而是要從打造「Subsystem」想法出發，也就是如何透過機器人，以及結合周邊輔助工具，協助客戶(如製造業者、工廠端)規畫一個完整的系統，提升整體生產效率，這也是未來ABB主要的發展方向。
也因此，ABB便推出ABB Ability Connected Services工業機器人服務，陸續將工業機器人連上網路，為提供設備聯網服務預作準備。截至今日為止，在全球40多個國家中，已有超過750個用戶端，導入40,000多台內建連網功能的ABB工業機器人，當中有7,000餘台工業機器人連至ABB Ability Connected Services平台。
透過此一服務，即可啟用設備狀態監控及設備健診功能，透過myRobot多媒體數據分析平台網頁，掌握工業機器人的關鍵運轉資訊。此外，該平台還有隨選服務選單，包含線上技術支援、程式編寫諮詢、設備遠端監控、運轉資料備份管理、設備優化分析、機隊效能分析(Fleet Ｍanagement)等，協助用戶最佳化工業生產績效。