我們製前工程，將從網站訂購系統，接收到的圖紙和規格，將根據您選擇的規格進行確認。
如果有任何待確認的項目，我們將在確定製造過程之前與您聯繫並解決生產過程疑問。
如果有任何待確認的項目，我們將在確定製造過程之前與您聯繫並解決生產過程疑問。
這是將導線切成所需長度並針對每個長度進行捆綁的過程。通常，使用機器切割電線。
對於每種線材規格，操作員都要調整機器並確認長度和切割面已正確處理。
對於每種線材規格，操作員都要調整機器並確認長度和切割面已正確處理。
這是從電線上去除不必要的絕緣體的過程。通常，使用機器來剝離絕緣體。
在剝皮的同時或之後進行預焊接過程，電線由導體的芯線和對其進行絕緣和保護的絕緣子組成。為了使其導電，必須剝離絕緣體。在此過程中，會依據每種線材規格調整機器，讓銅絲不會出現，再進行下一階段。
在剝皮的同時或之後進行預焊接過程，電線由導體的芯線和對其進行絕緣和保護的絕緣子組成。為了使其導電，必須剝離絕緣體。在此過程中，會依據每種線材規格調整機器，讓銅絲不會出現，再進行下一階段。
這是將端子壓接到較早暴露芯線上的過程。通常使用機器完成。根據數量，使用一台同時切割導線和剝離絕緣體的機器。
壓接是使電線和触點緊密接觸並用機器施加壓力以使其接合的過程。不同端子使用不同的專用工具，因此操作員可以調整機器並檢查每個規格的壓接點。
這是生產履歷條碼概念應用於客製化生產產線的過程。操作員於每一條客製化線材，貼上專用條碼，之後每一階段生產前，操作員會先刷條碼，螢幕將出現相關生產訊息，讓現場生產者、管理者與後續品質追溯更加流暢與便利。
這是一個工作過程中，將壓接電線插入外殼，並根據規格對線材進行分組。在該過程中也執行加強線束強度處理。插入加工的動作通常是手工工作。
這一個過程組裝後，依據生產工單的圖面與尺寸，進行線束生產期間的自主檢查，確保相關製作細節皆有被確認。
這是檢查完成的線束是否符合規格的過程。根據規格，我們將進行連續性檢查，拉伸檢查和外觀檢查。
・連續性檢查︓檢查端子之間的線束是否導通・張力檢查︓檢查端子是否正確連接到外殼上
・外觀檢查︓連接目的地和電線顏色是否正確，污垢和划痕等檢查
這是一個線束接近成品的電器特性檢查。客製化線束以對應模具對接，經電測機台導通檢測，同時進行分析資料，確認電氣特性測試是否正常PASS，所有客製化線束，一定會經過電測機台，確認品質可靠度。
這是將線束拍照儲存歸檔的過程。將生產工程資料與線束外觀數位化歸檔，讓後續討論、調閱製作與新增修改，或查詢更加便利。系統管理與數位化資料庫，可準確再次製造，相同規格線束，且品質相同的線束。
這是包裝和運輸成品的過程。
使用緩衝包材包裝，以便在運輸過程中不會損壞商品，並依指定的方法進行運輸。到貨貨日期取決於目的地與運送方式。
